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高效工藝即應用前紡重定量、細紗大牽伸，是一種優(yōu)于傳統(tǒng)棉紡工藝的科學紡紗技術和方法。FA494型新型高速粗紗機應用重定量高效工藝，不僅提高了生產效率，而且還在生產產品質量方面得到了大幅度改善，因此，新型高速懸錠粗紗機應用重定量高效工藝十分必要。FA494型粗紗機是我國自行研制的一種高速懸錠式粗紗機，該機采用了計算機PLC控制的三軸聯(lián)動的傳動技術。三電機聯(lián)動傳動，分別由兩條H型同步帶傳送，其單獨的傳動技術特點，使該機通過變頻調速，得到不同的錠子速度和羅拉速度，完成牽伸和加捻作用；其次，產生的龍筋升降速度，以及主軸恒速與相關的分速度合成的卷繞速度，使其完成了成形和卷繞任務。FA494型粗紗機采用的D型牽伸型式和四羅拉短皮圈的牽伸機構，使粗紗機具備了較好的主牽伸能力。根據(jù)紡紗原理的相關內容要求，在一、二羅拉間的集束區(qū)須條在微張力條件下運動，纖維被有效地集束整理，因此，前區(qū)羅拉隔距在纖維長度許可情況下以偏小為宜；二、三羅拉間屬主牽伸區(qū)，承擔了對須條的主要牽伸任務，在雙短皮圈的有效握持和控制下，以減少自由狀態(tài)的浮游纖維量為原則，中區(qū)羅拉隔距在一定條件下，以偏小掌握為宜，這樣有利于改善粗紗條干；三、四羅拉間為副牽伸區(qū)，其作用是對須條進行預牽伸，幫助完成牽伸任務，相關技術要求與后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇原則相同。
為了減少粗紗須條加捻中的弱捻區(qū)，前膠輥中心位置要求合理前移；主牽伸區(qū)為了控制浮游纖維，縮小浮游區(qū)長度，二皮輥采取中心對正，三皮輥中心位置采取對正或稍微后移，這樣上下皮圈鉗口前移，增強了鉗口對纖維的握持力；四皮輥中心位置采取對正方式。
高效工藝粗紗捻系數(shù)的選擇較傳統(tǒng)工藝更重要，原因是粗紗的重定量形成了細紗的大牽伸，如選擇粗紗捻系數(shù)過大，則細紗易產生牽伸不開、冒粗紗頭的現(xiàn)象；如選擇粗紗捻系數(shù)過小，因超大的細紗牽伸，則易形成成紗毛羽量的增加。合理選擇粗紗捻系數(shù)可以使粗紗須條在喂入細紗主牽伸區(qū)時，以帶有少量捻回數(shù)、且纖維間抱合狀態(tài)較好，成紗條干較好。FA494型高速粗紗機機電一體化程度較高，在該機型上應用高效工藝是進一步充分發(fā)揮設備潛能、設備技術優(yōu)勢的一種較為良好的途徑。對該機型高效工藝參數(shù)的優(yōu)化，大幅度的提高了生產效率，創(chuàng)造出良好的經濟效益。
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