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日前，山東省濰坊市中紡金維公司結(jié)合使用USTER  QUANTUM清紗器和USTER ME100 條干儀進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，準(zhǔn)確找到了細(xì)紗工序生產(chǎn)過程中的機(jī)器問題，在極大地減少缺陷紗線的同時還降低了客戶對紗線產(chǎn)品的投訴。

據(jù)了解，中紡金維公司過去一直在尋找一個能夠檢測所有錠位的方法，這和烏斯特建議的全面質(zhì)量檢測理念正好吻合。如果僅使用傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室采樣，在USTER  ME100條干儀上進(jìn)行測試，以每天測試700個樣品為例，覆蓋所有15萬錠紗錠測試需要花費(fèi)7個多月的時間，很明顯這是一個難以令人接受的時間表。

在這種情況下，中紡金維公司和烏斯特技術(shù)人員一起，設(shè)計(jì)了一個將USTER QUANTUM 2 清紗器強(qiáng)大的缺陷監(jiān)測功能和USTER  ME100 實(shí)驗(yàn)室診斷工具相結(jié)合的全新流程。有缺陷的管紗在絡(luò)筒機(jī)上被清紗器阻斷并送回到實(shí)驗(yàn)室，通過這種管紗標(biāo)識系統(tǒng)檢測，能夠準(zhǔn)確的找到缺陷管紗來自哪一落紗、哪一臺機(jī)器；15萬錠紗錠僅需30天就可以檢查完，并且缺陷率由原先的1.5%降到了0.5%。

公司副總經(jīng)理朱憲娥說：“實(shí)驗(yàn)室測試清楚地指出了問題的來源，無須再花費(fèi)大量時間去檢查機(jī)器，我們的工程師能夠在短時間內(nèi)就處理好問題。”據(jù)介紹，新的管理體系是建立在在線監(jiān)控和實(shí)驗(yàn)室測試相結(jié)合的基礎(chǔ)上的，只有存在缺陷的管紗才會被送來進(jìn)行分析。

朱憲娥談道，在中紡金維清紗器最初對四臺細(xì)紗機(jī)（480錠/臺）的管紗的條干均勻度（CVm）、棉結(jié)和鏈狀紗疵進(jìn)行了報(bào)警設(shè)定，共阻斷出48個異常管紗，異常比例基本維持在1.5%左右。烏斯特公司研制的USTER  QUANTUM 2 和USTER  ME100 的聯(lián)合使用使得用戶企業(yè)質(zhì)量管理更加有效，它幫助金維公司提高了過程控制標(biāo)準(zhǔn)并減少了浪費(fèi)；我們發(fā)現(xiàn)的異常管紗通過USTER  ME100 條干儀進(jìn)行測試，波譜圖顯示細(xì)紗機(jī)的前皮輥和前羅拉存在問題，技術(shù)人員通過標(biāo)識的管紗迅速地找到了具體的錠位，問題得到解決，由此異常比例逐步降低到0.5%。