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“新一代復(fù)合紡生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化”項目通過國家科技成果鑒定
發(fā)布時間：2008-11-10
2006年出，北京中麗制機工程技術(shù)公司通過對化纖市場的認(rèn)真分析，并根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展的需要，提出了復(fù)合紡技術(shù)的新思路，制定了發(fā)展目標(biāo)，即利用中國紡織科學(xué)研究院研發(fā)中心的技術(shù)優(yōu)勢，參考國際上最新的復(fù)合紡絲技術(shù)，在公司已有復(fù)合紡絲工藝技術(shù)和成套設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上再度創(chuàng)新，形成國產(chǎn)化產(chǎn)業(yè)化的特點的、充分滿足市場需求的、新型的復(fù)合紡絲生產(chǎn)線。
2006年10月，北京中麗制機公司向國家發(fā)改委申報了“新一代復(fù)合紡生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化”項目，由北京中麗制機公司和中國紡織科學(xué)研究院研發(fā)中心共同承擔(dān)科研開發(fā)，廈門泓信特種纖維有限公司為協(xié)作單位，以北京中麗制機公司2007年提供給廈門泓信特種纖維有限公司的POY復(fù)合紡設(shè)備為示范生產(chǎn)線，其中包括實驗位，實驗位同時具備POY功能和FDY功能，示范生產(chǎn)線于2007年6月開車，自試運轉(zhuǎn)以來設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各種試驗課題按計劃要求進行，制成絲產(chǎn)品質(zhì)量達到了設(shè)計要求。經(jīng)過近兩年的技術(shù)攻關(guān)，該項目達到了可行性報告中提出的各項技術(shù)要求。
以往的復(fù)合紡長絲設(shè)備，多以UDY－DT工藝路線為主，設(shè)備操作復(fù)雜，維修困難，產(chǎn)量低，運轉(zhuǎn)產(chǎn)本高，關(guān)鍵部件制造技術(shù)依靠國外進口，不時遭到技術(shù)壁壘和封鎖，且價格昂貴，投資成本高。新一代復(fù)合紡絲生產(chǎn)線項目是采用切片法熔融擠壓方式紡制復(fù)合纖維的專用生產(chǎn)線，設(shè)備容量大、投入低、起點高，該項目的研發(fā)成功和產(chǎn)業(yè)化推廣，促進了我國復(fù)合紡絲產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步、產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品換代，提高附加值和市場競爭力，設(shè)備的設(shè)計符合當(dāng)前國家節(jié)能減排的政策。
該項目優(yōu)化了復(fù)合紡絲技術(shù)：研制了高校、節(jié)能型復(fù)合紡絲箱體，兼容性強的單螺栓固定下裝式杯型紡絲組件及對稱分布的4點式復(fù)合噴絲組件；按復(fù)合纖維不同組份的特性、復(fù)合比，研制了兩套分別控溫的聯(lián)苯加熱循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)了高精度的紡絲控溫；優(yōu)化了側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)；研制了表面特殊處理的導(dǎo)絲盤和熱牽伸輥。自主開發(fā)了復(fù)合紡絲高速卷繞頭的卷繞控制軟件，設(shè)備運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高、造價低，工藝技術(shù)可靠。設(shè)備可生產(chǎn)海島型、裂片型、皮心型等截面的復(fù)合纖維及對稱結(jié)構(gòu)式抗菌、阻燃等多種功能性纖維，成品絲質(zhì)量指標(biāo)滿足用戶要求。